Gæði malbikunar slitlags veltur aðallega á gæðum malbiks og slitlagi þess. Starfsreglan fyrir blandaða malbiksverksmiðjuna er að eftir að miðstýringarklefinn gefur út byrjunskipun, falla saman köldu kísilið í heita kísilinn. Hvert samlag og duft er mælt með rafrænum mælikvarða í vigtartöppunni, síðan sett í blönduna og vegnu heitu malbiki úðað í hrærivélina. Eftir að ýmis efni hafa verið hrærð eru fullunnu afurðirnar myndaðar og losaðar í ruslatunnuna. Að lokum er fullunnum efnum komið fyrir á vörubílnum í gegnum losunarhliðið. Samanlagður flutningur, þurrkun, skimun, flutningur á dufti og malbiki er stjórnandi og fer fram í lotum.
Gæði framleiðslugæða malbiksteypublöndunarstöðvarinnar endurspeglast aðallega í vísbendingum um stöðugleika og flæðisgildi og stöðugleiki og flæðisgildi einkennir stöðugleika og aflögunargetu blöndunnar við háan hita og endurspeglar í raun efnið af malbiksteypu Vísir um styrk og aflögunarhæfni efnis eftir myndun þess. Þess vegna ættum við að stjórna gæðum blöndunnar með eftirfarandi meginþáttum.
I.Samtals
Gróft malarefni er mulið steinn með kornastærð 2,36-25mm, sem þarf að fléttast saman af agnum á steypuyfirborðinu til að veita stöðugleika og standast tilfærslu með núningi. Þetta krefst þess að vélrænir eiginleikar þess ættu að uppfylla tæknilegar kröfur malbiksteypu og hafa ákveðna lögun (lögun hefur áhrif á steypuþéttleika, háhitastöðugleika og styrk uppbyggingar gangstéttar). Gróft grunnefnið er krafist að vera teningagnir með gróft yfirborð og horn eftir mulning. Pinna flagainnihaldið er lítið og meiri innri núningur er á milli jarðefna.
II.Fín samanlagt
Með fínum steypu er átt við brotið berg með kornastærð 0,075～2,36mm. Málmgrýtisballastið og steinefnduftið verður að vera hreint og laust við leir og önnur skaðleg efni. Það ættu að vera mögulegar brúnir og horn til að auka og draga úr samtengdum áhrifum milli agna. Gosleysi milli samlagsefna eykur stöðugleika blöndunnar.
III.Malbik
Fyrir notkun skaltu athuga hvort mismunandi malbikunarvísitölur uppfylli tæknilegar kröfur umferðarolíu malbiks, þar með talið skarpskyggni, styrkleiki, mýkingarpunktur, flasspunktur, bræðslugráða, vaxinnihald og prófunarvísitölur fyrir filmuofn.
Veldu malbiksmerkið í samræmi við staðbundið loftslag. Því hærra sem malbiksmerkið er, því meiri skarpskyggni og lægra samræmi. Því lægra sem hitastigið er, því betra er lághitasprungnaþol vegarins sem er byggður á þennan hátt, en lakari stöðugleiki við háan hita. Almennt eru mismunandi tegundir af malbiki valdar eftir mismunandi lögum og yfirborðslagið ætti að vera þynnra til að bæta sprunguþol yfirborðslagsins. Miðju og neðri lögin nota þykkara malbik til að bæta þolþol þeirra.
IV.Stjórnun blöndunarhlutfalls
Velja skal hönnun hlutfallsblöndunarhlutfalls úr endurteknum prófum. Eftir að magn hverrar einkunnar hefur verið ákvarðað er Marshall próf gert til að ákvarða ákjósanlegasta malbiksskammt og þar með ákvarða hlutfall hvers forskriftar samanlagðs.
V.Hitastýring
Venjulega er malbikshituninni stjórnað við 150 ～ 170 ℃, hitastig steinefnaefnisins er 10 ～ 20 ℃ hærra en malbiksins ogmalbikblandan er 140 ～ 155 ℃. Hitastig fullunninnar malbiksblöndu hefur bein áhrif á gæði malbikunar og veltis. Þegar það er flutt til malarefnisins ætti að stjórna hitastiginu á milli 135 ～ 150 ℃, upphaflegt veltihiti ætti ekki að vera lægra en 135 135, endanlegt veltihiti ætti ekki að vera lægra en 110 ℃ og opna umferðin ætti ekki að vera hærri en 60 ℃. Uppgötvaðu hitastig fullunnins efnis hvenær sem er og tímanlega endurgjöf til skurðstofunnar til að stjórna hitastiginu.
